瓶裝飲料自動化生產(chǎn)線全程智能檢測系統(tǒng)，每小時檢測量達6萬瓶以上，能自動檢測出包括歪瓶蓋、生產(chǎn)日期錯誤等八類問題。近日，清華大學(xué)電子工程系王貴錦副教授主持完成的項目《瓶裝飲料自動化生產(chǎn)線全程智能檢測系統(tǒng)研究與應(yīng)用》榮獲第四屆吳文俊人工智能科學(xué)技術(shù)進步一等獎。這一貼近百姓的人工智能生產(chǎn)檢測系統(tǒng)的開發(fā)研制，不僅取得了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性技術(shù)成果，而且解決了飲料生產(chǎn)的全程檢測問題。推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)檢測效率、保證飲料生產(chǎn)質(zhì)量、增強企業(yè)效益，無疑都將產(chǎn)生積極的影響。
據(jù)了解，項目主要解決了兩大關(guān)鍵技術(shù)，一是研發(fā)了飲料生產(chǎn)線上高精度的產(chǎn)品質(zhì)量智能在線檢測關(guān)鍵技術(shù)，解決了傳統(tǒng)人工檢測模式精度低、穩(wěn)定性差的問題。二是研發(fā)了整線優(yōu)化控制方法，實現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備故障隱患在線分析和預(yù)警，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式效率低、能耗高的問題。
我國目前有數(shù)萬條飲料食品生產(chǎn)線，而大部分的生產(chǎn)線采用是人工管控模式，通過人眼來辨別產(chǎn)品缺陷的識別分類和對生產(chǎn)線進行監(jiān)管與統(tǒng)計。該方式速度慢、精度低、穩(wěn)定性差、安全等級低。因此，研發(fā)集約型、高精度、高速度的智能管控系統(tǒng)成為液態(tài)食品行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
瓶裝飲料自動化生產(chǎn)線的全程管理設(shè)備原理和結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，涉及多學(xué)科技術(shù)領(lǐng)域。為研制開發(fā)這一智能檢測系統(tǒng)，在王貴錦的主持下，由清華大學(xué)、山東明佳科技有限公司和山東科技大學(xué)聯(lián)合組建了項目組。清華大學(xué)電子工程系視覺計算實驗室主要研究方向是三維成像、圖像處理和智能人機交互等，在機器視覺和圖像識別方面有雄厚的研發(fā)實力；山東明佳科技有限公司在食品和日用品包裝領(lǐng)域裝備與解決方案供應(yīng)商，以及擁有“山東省機器視覺智能包裝檢測設(shè)備工程技術(shù)研究中心”，是項目的生產(chǎn)加工基地。開發(fā)的飲料自動化生產(chǎn)線全程質(zhì)量檢測系統(tǒng)，填補了國內(nèi)該項技術(shù)空白，為我國飲料行業(yè)的穩(wěn)定和安全生產(chǎn)提供了保證，推動了飲料行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級與變革。
作為我國人工智能領(lǐng)域的專家，王貴錦強調(diào)，工業(yè)自動化和智能化水平是衡量國家綜合國力的重要指標之一，相對于歐美等發(fā)達國家仍有較大差距，特別是在高速食品自動化生產(chǎn)線上的全程質(zhì)量智能管控裝備方面，我們一定要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷探索、不斷前進，尋找和提出新方法、新技術(shù)和新理論，努力將“中國制造”轉(zhuǎn)變成為“中國創(chuàng)造”，切實消除食品安全隱患，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革，有了自動化生產(chǎn)線全程智能檢測，這才是開始。
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